Les traitements
de surface chimiques
Un traitement de surface, pourquoi ?
Le traitement de surface est indissociable d’un process de peinture de qualité.
C’est par le traitement de surface que l’on obtient les caractéristiques d’adhérence et de résistance à la corrosion. Il peut être mécanique et/ou chimique.
Principes du traitement de surface chimique
- succession de bains chimiques qui remplissent chacun une fonction bien particulière.
Objectifs du traitement de surface chimique
- Nettoyer, dissoudre les graisses, éliminer les souillures.
- Améliorer la résistance à la corrosion et l’adhérence : les réactions chimiques permettent de modifier la structure de la couche superficielle de la matière.
Nos installations de traitement de surface chimique
Nous sommes équipés de lignes de traitement de surface chimique par aspersion (tunnel) et immersion qui préparent la pièce à recevoir un revêtement peinture.
Nous proposons différents traitements chimiques et les adaptons en fonction des types de pièces et exigences qualité :
Gamme de traitement surface ACIER et autres métaux : Dégraissage / Phosphatation / Double rinçage / Passivation
Gamme de traitement surface ALU : Dégraissage / Double rinçage / dérochage / Double rinçage / Conversion
Gamme de traitement surface Fonderie ZAMAK
Gamme de traitement surface Fonderie Alliage MAGNÉSIUM / ALUMINIUM
Performances et maîtrise de la qualité de nos lignes de traitement de surface chimique
Nous mesurons les performances de nos traitements de surface par des tests de brouillards salin.
Nous atteignons les résultats suivants :
Traitement de surface ACIER
Tenue brouillard salin : 500 heures avec 1 couche de peinture et 1000 heures avec l’ajout d’un primaire
Traitement de surface ALUMINIUM
Tenue brouillard salin : 500 à 1000 heures selon le substrat (fonderie / tôlerie / profilé)
Traitement de surface Fonderie MAGNÉSIUM
Tenue brouillard salin : 650 heures
Comment choisir le type de traitement de surface ?
Le type du traitement de surface chimique est déterminé en fonction :
- du matériau (acier, aluminium, magnésium, zamak, galva…)
- de la nature des souillures (graisses, calamine, rouille…)
- des performances attendues (Adhérence, tenue Brouillard Salin…)
- des conditions d’exposition climatiques des pièces peintes (classification des environnements selon norme NF EN ISO 12944-2)
