Décapage Chimique

Microbillage – Peinture

Pourquoi choisir le décapage chimique ?

Le décapage chimique est une méthode de nettoyage et de remise en état des surfaces largement utilisée dans les secteurs industriels.

Cette technique consiste à appliquer des produits chimiques spécifiques pour éliminer les couches de peinture, de vernis, de rouille ou d’autres contaminants présents sur les surfaces métalliques, plastiques ou en bois.

Grâce à sa capacité à atteindre les zones difficiles d’accès et à enlever les revêtements sans endommager les matériaux sous-jacents, le décapage chimique offre une solution rapide et économique pour la restauration et la maintenance des équipements.

Décapage chimique par bain
Décapage chimique pour peinture

Décapage chimique

Principe du décapage chimique

Le décapage chimique par immersion prépare les pièces métalliques ou en bois prêtes à recevoir les couches de finition (peintures ou vernis).

Objectifs du décapage chimique

  • Élimination des revêtements : Retirer les couches de peinture, vernis et autres revêtements protecteurs sans endommager la surface sous-jacente.
  • Nettoyage des contaminants : Enlever la rouille, les graisses, les huiles et autres contaminants pour restaurer la propreté et l’intégrité de la surface.
  • Accès aux zones difficiles : Atteindre et traiter les zones inaccessibles par les méthodes mécaniques, garantissant un nettoyage complet et homogène.
  • Préservation des matériaux : Minimiser les risques de déformation ou d’endommagement des matériaux délicats ou sensibles lors du processus de décapage.
  • Amélioration de la durabilité : Prolonger la durée de vie des équipements et des structures en maintenant les surfaces en bon état, prêtes à recevoir de nouvelles protections.

Types de décapage chimique

Il existe 3 principaux types de décapants chimiques :

  • Décapage à base de solvant : On utilise des solvants organiques pour dissoudre les revêtements de peinture, vernis ou résines, ce qui est particulièrement efficace sur les surfaces sensibles.
  • Décapage à base d’acide : On emploie des acides forts, comme l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique. Il est principalement utilisé dans les bains chimiques pour éliminer les oxydes métalliques et la rouille.
  • Décapage à base de soude : On utilise des solutions alcalines pour dissoudre les revêtements organiques et nettoyer les surfaces métalliques et autres matériaux.

Il existe aussi d’autres types de décapants chimiques :

  • Décapage par gel : Application de gels chimiques qui adhèrent aux surfaces verticales ou complexes, et qui permettent un contact prolongé et une élimination plus efficace des revêtements.
  • Décapage biologique : Utilisation de produits biologiques, souvent dérivés de plantes, pour éliminer les revêtements et contaminants de manière écologique et sans produits chimiques agressifs.
 
3
Bains de traitement décapage
(2 bains chauds, 1 bain toutes surfaces)
1
Cabine de grenaillage jet libre (gabarit max 5m x 3m x 2m)
1
Cabine peinture liquide (gabarit max 3m x 2m x 2m)

Contrôles qualité du décapage chimique

Il est également important de réaliser des contrôles réguliers pour assurer la qualité du rendu .

  • Analyse des solutions chimiques : Vérifier régulièrement la concentration et la composition des solutions chimiques pour s’assurer de leur efficacité.
  • Contrôle du pH : Mesurer le pH des solutions de décapage afin de garantir une performance optimale.
  • Examen de la corrosion : Observer les surfaces pour détecter toute corrosion qui pourrait être causée par des solutions de décapage trop agressives ou mal neutralisées.
  • Contrôle de la température : Surveiller et maintenir la température des solutions chimiques à des niveaux optimaux pour maximiser l’efficacité du décapage.
  • Traçabilité : Tenir des registres détaillés de chaque lot de décapage, incluant les conditions de traitement et les résultats des contrôles qualité, pour assurer la traçabilité et la conformité.

Le décapage chimique se révèle être une méthode indispensable pour la préparation et la remise en état des surfaces métalliques dans le secteur industriel.

Grâce à son efficacité et sa capacité à préserver l’intégrité des matériaux, cette technique permet de prolonger la durée de vie des équipements et d’assurer des finitions de haute qualité.

x Demande de devis